Sécheurs d'air à réfrigération de 21 à 4200 m3/h

L'humidité est un composant de l'air atmosphérique que l'on retrouve dans l'air comprimé sous forme de condensats liquide et/ou de vapeur d'eau.

Par exemple, un compresseur de 600 m3/h condense chaque heure 5,1 litres d'eau (température ambiante 20°C, humidité relative 70%, température d'air comprimé 30°C). 1
S'il est facile de collecter et d'éliminer le condensat liquide, l'humidité sous forme de vapeur suit le flux d'air comprimé jusqu'à son utilisation. En se refroidissant, la vapeur d'eau se condense en gouttelettes, et dans le temps cause de sérieux dommages, aux machines utilisant de l'air comprimé, au réseau et aux produits manufacturés.
Le séchage de l'air comprimé est donc recommandé pour éviter les conséquences dues à la présence d'eau dans les installations et à l'utilisation.

Schéma type d'utilisation

1 - Par exemple, un compresseur de 600 m3/h condense chaque heure 5,1 litres d'eau (température ambiante 20°C, humidité relative 70%, température d'air comprimé 30°C). 2 - En utilisant un sécheur frigorifique avec un point de rosée de + 3°C, on collecte chaque heure 1,7 litre d'eau supplémentaire sous forme liquide, facile à éliminer.

Mise en place aisée
D'un encombrement réduit et ne nécessitant aucune fondation, le sécheur s'installe facilement et à moindre
coût. Entrée et sortie d'air au dos de l'appareil.
Alimentation 230V mono (MSR 4 à 77), ou 400 V tri (MSR 100 à 700).

Fiabilité des équipements
L'emploi d'air asséché garantit une fiabilité et une meilleure durée de vie des équipements et des outils pneumatiques.

Coûts de maintenance réduits
L'absence de condensats élimine la cause principale des arrêts de production.
Les épurateurs d'eau et les purgeurs sur le réseau s'avèrent inutiles.

Augmentation de la productivité
La réduction du nombre d'interruptions dues au dysfonctionnement des machines participe à l'amélioration de la productivité.

Plus d'économies d'énergie
L'absence de corrosion évite l'augmentation des pertes de charge dans le réseau d'air, et permet de stabiliser la pression de service au minimum nécessaire.

Amélioration du produit final
Avec un usage d'air asséché et non pollué, le produit voit sa qualité améliorée, avec une réduction des malfaçons et des rebuts.

Utiliser un sécheur MSR optimise la qualité de votre production d'air comprimé

Qualité sécheurs MSR

Gamme de sécheurs par réfrigération MSR

Mauguière est un des producteurs leader dans le monde de la production de sécheurs. C'est le seul fabricant de
compresseurs d'air élaborant et produisant dans sa propre usine les sécheurs adaptés à toute sa gamme de compresseurs.

Qualité
Composants de haute qualité testés sous les
conditions de fonctionnement les plus difficiles.
Point de rosée constant quelle que
soit la charge.
Fonctionnement
totalement
automatique.

Installation

L'installation du sécheur MSR est simple et ne demande ni outillage spécial, ni
fondations.
Un simple raccordement sur le réseau pneumatique et le sécheur est prêt à l'emploi.
En fonction de la qualité d'air souhaitée, des filtres réseau de notre gamme F doivent être installés en amont et en aval du sécheur.

Exemple d'installation de sécheur

Economie

Aucun gaspillage d'air comprimé grâce au fonctionnement intelligent du purgeur automatique à détection de niveau.
Un réseau de distribution d'air comprimé plus propre sans pertes de charge.
Une plus grande fiabilité et une durée de vie plus longue des applications.
Une maintenance réduite et plus aisée grâce à la fiabilité des composants et à l'accès facile aux éléments internes.
Fonctionnement sûr et fiable.

Purgeur automatique à détection de niveau

Avantages
• Evacue uniquement de l'eau, PAS d'air comprimé = Economie d'énergie
• Silencieux, pas d'impact acoustique = Protection de l'environnement

Purgeur sur sécheur MSR

Données techniques des sécheurs MSR

Demande de renseignements

Partager avec facebook